Cégünk története 1988 februárjában kezdődött amikor egy kis kerámia műhelyben falióra házakat kezdtünk gyártani a swarzwaldi óragyárak részére. Ebben az időszakban tanultuk meg a szigorú műszaki előírásoknak és az esztétikai elvárásoknak megfelelő termékek gyártását. Az akkori egyszemélyes (a jelenlegi ügyvezető) magánvállalkozás 1990-ben vált családi céggé, a Thermokerámia Kft megalakulásával. Azóta megőriztük a családi tulajdonosi kört, jónéhány családtag, az azóta felnőtt gyerekek, a cégben dolgoznak, mérnökként, technikusként.
Néhány nagy pontosságú, magas tűzállóságú termék gyártás igény felmerülése kapcsán a 90-es évek elején vezettük be az alacsony nyomású kerámia fröccsöntést, mint új technológiát. A folyamatos tanulás és a technológia fejlestése néhány év múltán lehetővé tette, hogy igen bonyolult alakú, nagy pontosságú termékeket tudtunk előállítani az ipar számos területe részére. Ebben az időben fogalmazódott meg cégünk mottója „ Ceramic parts and elements - as you wish” mely napjainkban így hangzik:
„Ceranmic parts and components - designed and made to your specifications”
Azóta is ez a mottó határozza meg a cégünk működését, a vevői igényekre szabott termékek gyártását, a vevőkkel közös fejlesztési folyamatokat.
A kezdetektől fogva cégünk folyamatosan fejlődik mind méretben, mind dolgozói létszámban. Napjainkban több mint 3000 m2 csarnokban 30 fő alkalmazottal működünk. A tehhnológia és az anyagok fejlesztése is folyamatos. Városunk többszáz éves kerámiagyártási hagyományai és és az iparban szerzett tapasztalataink, tudásunk, más gyártási technológiák meghonosításást is lehetővé tették. Rendelkezünk hagyományos ötntés, nagynyomású öntés, extrudálás, plasztikus sajtolás technológiákkal is, így a felmerülő felhasználói igényekre a legmegfelelőbb választ tudjuk adni.
Jövőképünk egy környezettudatos, a vevőinket partnerként kezelő vállalkozás működtetése mely a felmerülő műszaki feladatok megoldását tartja feladatának a partnereinkkel közös fejlesztési folyamatban.
Czimmer Imre
ügyvetető
Vegye fel velünk a kapcsolatot akár a weboldalon megtalálható kapcsolatfelvétel felületen vagy email-ben! Írja körül igényeit és/vagy küldjön rajzot, vázlatot a kívánt termékről, alkatrészről. Kollégánk rövid időn belül reflektál felkeresésére!
A Thermokerámai Kft. kiemelt előnyei közé tartozik a gyorsaság, rugalmasság és agilitás. Mindig szemelőt tartva vevőink teljeskörű kiszolgálásá
Email címek, beosztásokkal:
-központi mail
-kapcsolattartó
-gyárvezető
-műszaki vezető
-tervező
-ügyvezető
A Thermokerámia Kft. legtöbbször egyedi termékeket gyárt. A vevőink igényeinek legmegfelelőbb alak sajátosságú, méretű és tulajdonságú termékeket állítunk elő.
Vegye fel velünk a kapcsolatot! Ha módjában áll küldjön egy rajzot, vázlatot vagy írja körül igényeit a legyártandó termékről, alkatrészről és a felhasználási körülményekről! Tervezőink műszaki rajzot és modellt készítenek aminek pontosításai után (alak, méretek és tűrések) konkrét árat tudunk adni a megrendelt darabszámtól függően. Mi kiajánljuk önnek saját, innovatív anyagaink közül az ön felhasználási területének legmegfelelőbbet. Természetesen szabadon választhat anyagtáblázatunkból, amelyben a legfontosabb információk megtalálhatók.
Előny ha a legpontosabb leírást kapjuk a felhasználási körülményekről (hőgörbe, atmoszféra, mechanikai terhelés, iparág) amennyire csak lehetséges, hogy a legmegfelelőbb termék születhessen meg és a legköltséghatékonyabban, legkedvezőbb áron tudjuk önnek előállítani a kívánt terméket.
Filozófiánk, hogy az önnek vagy önnel tervezett termékeket, kizárólag önnek és vállalatának gyártjuk, másnak, harmadik félnek azt nem kiadva.
Természetesen rendelkezünk saját dizájnú termékekkel amik közül is válogathat!
Iparágak melyekkel közvetlen vagy közvetett módon kapcsolatban vagyunk, termékeket szállítunk számukra. Szakmai tapasztalatainkat közel 37 éve gyűjtjük, alkalmazzuk.
| Massza jelzése | THERMALU THA 11 |
|---|---|
| Felhasználási területek, iparágak | finomkerámia ipar, mint pl. porcelán, kőcserép, kőedény, csontporcelán, műszaki kerámia, mint pl. elektrokerámia, szerkezeti kerámia, porkohászat, fogászati kerámia |
| Maximális felhasználási hőmérséklet | max. 1550°C (de függ a termék alakjától, terheléstől, atmoszférától és korróziós körülményektől) |
| Terméktípusok | égetési segédeszközök, mint pl. támaszok, távtartók, támaszfedelek, lapok, csészeformázó gyűrűk, ferritégető gyűrűk, rögzítő elemek, kerámia csavarok, regálrendszer alkatrészek hőtechnikai alkatrészek: rögzítő elemek hőszigeteléshez, kemence alkatrészek elektrotechnikai alkatrészek: magashőfokú szigetelők, fűtőszál tartók |
| Jellegzetes tulajdonság | jó hőállóság, hosszú élettartam, nem szennyezi a terméket, jó hőlökésállóság, |
| Felhasznált alapanyagok típusai | szinterelt mullit, szinterelt korund, olvasztott korund |
| Termék ásványi összetevői | mullit, korund |
| Formázási mód | Kisnyomású fröccsöntés |
| Termék legnagyobb mérete | ca. 250 mm |
| Termék gyártható falvastagsága | ca. 2mm 15 mm közt |
| Gyártható tömeghatárok | kevesebb, mint 500 g |
A Thermokerámia Kft. az elmúlt 35 évben számos megformázási eljárást sajátított el és kísérletezett ki, hogy az adott terméknek a legkiválóbb tulajdonságai születhessenek meg. A legfőbb cél vevőink teljeskörű kiszolgálása és termékeink magas minősége a költség és energiahatékonyságot szem előtt tartva.
Üzemünkben az alábbi technológiákat alkalmazzuk:
-Alacsony nyomású fröccsöntés technológia -Kézi és alacsony nyomású öntés -Magas nyomású öntés -Száraz sajtolás -Plasztikus préselés -Extrudálás
Az adott termékhez kiválasztott alapanyag és technológia alapján különböző „tüzeket”, hőgörbéket és ipari kemencéket, szinterelő berendezéseket alkalmazunk. Büszkék vagyunk gépparkunkra és hogy modern korszerű kemencékkel állíthatjuk elő termékeinket még magasabb minőségi elvárásoknak megfelelve. Cégünk mindig szem előtt tartotta az innovációt e téren is. Továbbá fontos számunkra környezet és energia terhelés mértékének alacsonyan tartása is.
Amennyiben ezek szükségesek, az elő égetések és deparafináló eljárások után, a cordierit hőgörbéink mellett leggyakrabban 1550°C-on szintereljük készre termékeinket. Maximális égetési hőfokunk 1700°C.
Hamarosan.